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三菱數(shù)控系統(tǒng)之現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)控制技術(shù)

數(shù)控設(shè)備在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中處于基礎(chǔ)、核心地位。隨著工業(yè)控制技術(shù)的飛速發(fā)展和不斷創(chuàng)新，現(xiàn)有數(shù)控設(shè)備的控制單元常常是一種獨(dú)立系統(tǒng)，很難在原有的控制單元基礎(chǔ)上進(jìn)行控制功能、新的控制策略、高層次卜．的任務(wù)擴(kuò)充。為了改善現(xiàn)有數(shù)控系統(tǒng)存在的上述不足，三菱數(shù)控在最新推出的數(shù)控系統(tǒng)M700V／M70／C70中，更注鶯強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)控制技術(shù)，在提供專(zhuān)業(yè)數(shù)控系統(tǒng)和先進(jìn)的控制技術(shù)之外，使數(shù)控裝置能夠非常容易地配置或擴(kuò)展。 [詳情]

基于S7-300的PLC在數(shù)控加工中心氣動(dòng)換刀控制系統(tǒng)中的應(yīng)用研究

基于S7-300 可編程控制器PLC，結(jié)合氣動(dòng)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)數(shù)控加工中心氣動(dòng)換刀系統(tǒng)的控制系統(tǒng)的改進(jìn)。本文分析了系統(tǒng)的硬件及軟件設(shè)計(jì)，提供了主要的硬件原理圖和軟件梯形圖。最后，將所開(kāi)發(fā)的控制系統(tǒng)應(yīng)用于YY-1060 立式加工中心，其在4s～6s 內(nèi)可完成整個(gè)自動(dòng)換刀過(guò)程，且相應(yīng)的流速、壓力、位移參數(shù)完全滿(mǎn)足要求。研究結(jié)果表明，換刀過(guò)程快捷、準(zhǔn)確、可靠，完全能夠滿(mǎn)足使用的要求。 [詳情]

NX自動(dòng)編程在數(shù)控技術(shù)應(yīng)用

NX是數(shù)控加工技術(shù)中應(yīng)用最廣泛的CAD／CAM軟件之一。通過(guò)實(shí)例介紹NX實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程的方法，加工參數(shù)設(shè)置，模擬加工，自動(dòng)生成NC代碼等， 從而說(shuō)明NX數(shù)控加工中的應(yīng)用。 [詳情]

數(shù)控加工中刀具的選用

隨著數(shù)控設(shè)備的逐年增加，數(shù)控加工逐漸成為零件加工的主要方式，為了提高數(shù)控設(shè)備的加工精度和效率，首先要合理的選用刀具和切削用量，現(xiàn)在數(shù)控加工多采用標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)夾式刀具，由專(zhuān)業(yè)的廠家制造，對(duì)于操作者來(lái)說(shuō)主要的任務(wù)是選擇適合的刀具和切削參數(shù)，充分發(fā)揮刀具的效能。本文從實(shí)際應(yīng)用的角度出發(fā)。詳細(xì)介紹了數(shù)控刀具的種類(lèi)、選用方法和切削用量的選用原則，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)具有一定的指導(dǎo)意義。 [詳情]

基于線(xiàn)程技術(shù)的PC數(shù)控軟件設(shè)計(jì)

闡述了PC機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)，介紹了一種利用線(xiàn)程技術(shù)實(shí)現(xiàn)PC機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，并分析了在數(shù)控加工中數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)以及算法的實(shí)現(xiàn)。該系統(tǒng)已經(jīng)在實(shí)際的車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)中得到應(yīng)用。 [詳情]

PLC程序在數(shù)控機(jī)床故障診斷中的應(yīng)用

結(jié)合典型的數(shù)控故障實(shí)例, 文章分析了PLC程序在數(shù)控機(jī)床故障診斷中的應(yīng)用方法, 給出了PLC診斷法的基本步驟, 并指出: 通過(guò)分析PLC的梯形圖對(duì)故障進(jìn)行診斷, 利用NC系統(tǒng)的梯形圖顯示功能或者機(jī)外編程器在線(xiàn)跟蹤梯形圖的運(yùn)行, 可提高診斷故障的速度和準(zhǔn)確性, 但這種方法要求維修人員既要熟悉本機(jī)床的接口信號(hào),又要熟悉PLC編程器的使用方法。[詳情]

智能數(shù)控套料編程軟件在數(shù)控切割中的應(yīng)用

在數(shù)控切割技術(shù)飛速發(fā)展的今天，人們已經(jīng)意識(shí)到利用先進(jìn)的數(shù)控切割與優(yōu)化套料技術(shù)，不僅是保證產(chǎn)品切割質(zhì)量和焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，而且也是提高板材利用率的關(guān)鍵，因此對(duì)于數(shù)控切割和優(yōu)化套料的重視程度越來(lái)越高。在此，結(jié)合實(shí)際操作，對(duì)優(yōu)化套料提高板材利用率的智能數(shù)控套料編程軟件(簡(jiǎn)稱(chēng)InteGNPS)的模塊功能及套料方法進(jìn)行探討。 [詳情]

三菱M64數(shù)控加工中心的斷電重啟

本文敘述三菱數(shù)控系統(tǒng)原斷電重啟功能的操作方法及一種新斷電重啟的方法。 [詳情]

基于NX5.0的五軸加工航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪零件研究

本文闡述了基于企業(yè)的實(shí)際條件，選用NX5.0軟件設(shè)計(jì)合理的加工步驟，編制了五軸聯(lián)動(dòng)的加工程序，成功加工出比較復(fù)雜的零件，實(shí)際應(yīng)用效果良好。 [詳情]

數(shù)控落地銑鏜床光柵尺的安裝

文中主要舟紹光柵尺在數(shù)控藩地銑鏜床上的應(yīng)用特點(diǎn)和安裝操作方法，包括光柵尺的拆包檢查．基面的平行檢驗(yàn)、基本的裝配操作、光柵尺的距離調(diào)整等。 [詳情]

數(shù)控檢測(cè)系統(tǒng)原理與維修

本文介紹數(shù)控檢測(cè)系統(tǒng)的種類(lèi)。重點(diǎn)分析了光柵檢測(cè)系統(tǒng)的原理。讀數(shù)頭把工作臺(tái)的位移量，由光柵尺把光信號(hào)轉(zhuǎn)換成莫爾條紋移動(dòng)量，再通過(guò)光電轉(zhuǎn)換元件，把光強(qiáng)信號(hào)轉(zhuǎn)換成與光強(qiáng)成比例的電信號(hào)，然后由放大電路、整形電路、倍頻鑒向以及計(jì)數(shù)電路處理，最終記錄下工作臺(tái)的位移量。 [詳情]

基于CAXA制造工程師的復(fù)雜型腔建模與加工

本文介紹了使用CAXA制造工程師軟件中的零件造型模塊對(duì)型腔進(jìn)行了三維實(shí)體零件造型，用制造工程師中的CAM模塊對(duì)型腔進(jìn)行了加工模型的創(chuàng)建、加工設(shè)置、成型過(guò)程仿真和數(shù)控編程。利用制造工程師CAM系統(tǒng)的后處理功能，自動(dòng)生成頂型腔的數(shù)控加工的NC代碼。提高了復(fù)雜型腔的設(shè)計(jì)、制造速度。 [詳情]

陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機(jī)解決了物料粘附問(wèn)題

?有些物料因?yàn)槠涮厥獾奈锪蠈傩裕诜鬯檫^(guò)程可能會(huì)出現(xiàn)粘附，從而導(dǎo)致堵料或團(tuán)聚現(xiàn)象，給粉碎工作帶來(lái)相當(dāng)大的麻煩。在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)累積和不斷創(chuàng)新改良后，針對(duì)物料粘附現(xiàn)象特別推出了陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機(jī)。[詳情]

RadbendCNC軟件提高鈑金折彎生產(chǎn)效率

RadbendCNC是當(dāng)前國(guó)際上支持?jǐn)?shù)控折彎?rùn)C(jī)離線(xiàn)編程的一個(gè)先進(jìn)的應(yīng)用軟件。它通過(guò)高度自動(dòng)化的計(jì)算優(yōu)化鈑金零件的折彎順序，選擇最佳折彎刀具及后擋料位置，完全現(xiàn)場(chǎng)化的仿真模擬。讓折彎編程效率得到極大的提高，降低了企業(yè)制造成本。廣州約克空調(diào)在采用了RadbendCNC后，鈑金折彎加工效率提高25%以上，極大的緩解了由于編程效率低下所帶來(lái)的產(chǎn)能瓶頸，降低了制造成本。 [詳情]

基于UG的數(shù)控技術(shù)在模具精加工中的應(yīng)用

本文說(shuō)明了UG CAM軟件數(shù)控編程的基本步驟、思路等，闡述了基于UG銑加工過(guò)程的等高輪廓銑和固定軸輪廓銑的基本原理特點(diǎn)，對(duì)操作流程中的要點(diǎn)作了簡(jiǎn)要的說(shuō)明，并給出等高輪廓銑和固定軸輪廓銑的綜合應(yīng)用實(shí)例。在模具加工中利用UG的數(shù)控加工技術(shù)，可以大大縮短模具的制造周期，謹(jǐn)以此為同類(lèi)的模具的數(shù)控編程提供一些借鑒。 [詳情]