
基于刀具進(jìn)讓式進(jìn)給數(shù)控技術(shù)的研究
通過(guò)分析常規(guī)數(shù)控加工中存在的問(wèn)題,提出了一種刀具在進(jìn)給方向上可進(jìn)讓式進(jìn)給切削工件曲面輪廓的新工藝方法,建立了進(jìn)讓式進(jìn)給切削數(shù)學(xué)模型,并從被加工工件的幾何形狀、切削過(guò)程中刀具受力情況及切削區(qū)的切削熱釋放情況等方面,具體分析了采用該方法對(duì)加工精度的改善情況,并給出了算法步驟。試驗(yàn)結(jié)果表明,新方法有利于減小工藝系統(tǒng)的變形,顯著提高了工件的加工精度。 [詳情]

本文介紹柔性化車(chē)間的數(shù)控刀具在具有一定規(guī)模后的管理方法,供同行在今后工作中參考。 [詳情]

數(shù)控刀具的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)
近年來(lái),由于刀具材料、刀柄結(jié)構(gòu)以及涂層技術(shù)等領(lǐng)域的長(zhǎng)足進(jìn)步。數(shù)控刀具獲得了交飛猛進(jìn)的發(fā)展。高速切削、干式切削等一些高效環(huán)保的數(shù)控切削技術(shù)被越來(lái)越廣泛地應(yīng)用在機(jī)械制造領(lǐng)域。 [詳情]

四軸聯(lián)動(dòng)加工目前在制造業(yè)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,本文以三維螺旋槽的四軸聯(lián)動(dòng)加工為例,以MasterCAM軟件為平臺(tái),在螺旋槽的二維展開(kāi)圖基礎(chǔ)上,利用MasterCAM自帶的置換軸法和刀具路徑的旋轉(zhuǎn)復(fù)制功能,將普通的三軸二維外形銑削刀具路徑轉(zhuǎn)換成四軸的螺旋槽刀具路徑,重點(diǎn)介紹了MasterCAM四軸數(shù)控加工的方法與技巧,希望能為讀者提供參考借鑒作用。 [詳情]

對(duì)于大多數(shù)鈑金公司來(lái)說(shuō),尤其是國(guó)內(nèi)的中小型企業(yè),習(xí)慣于將一整套零件的圖紙放在同一個(gè)CAD的圖紙之下(在同一個(gè)層目錄下),以方便于其查看和操作。但這樣的圖紙用軟件自動(dòng)排板前的準(zhǔn)備工作是非常耗時(shí)的,因?yàn)樾枰斯ひ粋€(gè)一個(gè)將零件單獨(dú)的保存成CAM軟件的格式。為此我們南京東岱軟件技術(shù)有限公司聯(lián)合英國(guó)radan公司提出多零件自動(dòng)分離技術(shù)的方案。該方案具有零件分離速度快,分離出錯(cuò)率少而著稱。分離后可以直接產(chǎn)生單個(gè)零件的DXF圖和radan的零件加工圖。同時(shí)在分離的過(guò)程中可以自動(dòng)提取零件的名稱,材質(zhì),厚度,厚度單位,加工數(shù)量,套[詳情]

基于CAXA制造工程師的五軸葉輪數(shù)控技術(shù)
五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工技術(shù)是數(shù)控加工技術(shù)中難度最大,應(yīng)用范圍較廣的技術(shù)之一。運(yùn)用CAXA制造工程師軟件可以實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)功能。該技術(shù)可用于葉輪的葉片和流道的粗精加工。 [詳情]

FastCAM是一個(gè)在windows95/98/XP環(huán)境下獨(dú)立運(yùn)行的CAM系統(tǒng)。它是為氧燃?xì)狻⒌入x子、激光及射水系統(tǒng)操作而創(chuàng)建的,是數(shù)控切割機(jī)工作的指揮中樞。包括4個(gè)模塊,通過(guò)該軟件的使用可以提高鋼材套料利用率,提高切割效率,保證板料下料的質(zhì)量要求。主要介紹了FastCAM套料軟件的組成,以及他在圖樣繪制、套料、編程、生成數(shù)控切割指令等方面的主要功能和我在使用過(guò)程中的幾點(diǎn)體會(huì)。 [詳情]

生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)是現(xiàn)代化企業(yè)信息化建設(shè)的一個(gè)重要環(huán)節(jié),是連接生產(chǎn)系統(tǒng)和信息系統(tǒng)的紐帶.本文主要介紹生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)的概念、MES作用、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、業(yè)務(wù)流程、系統(tǒng)總體架構(gòu)以及如何提高企業(yè)的管理水平、管理效益和經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。[詳情]

這種傳感器敏感結(jié)構(gòu)的尺寸可達(dá)到微米、亞微米級(jí),并可以批量生產(chǎn),具有體積小、質(zhì)量輕、響應(yīng)快、靈敏度高、成本低等優(yōu)勢(shì)。 [詳情]
菜鳥(niǎo)必讀:一文讀懂無(wú)損檢測(cè)(NDT)
無(wú)損檢測(cè)就是利用聲、光、磁和電等特性,在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下,檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性,給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息,進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術(shù)手段的總稱。 [詳情]

為了改變上述狀況,國(guó)務(wù)院提出了工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的規(guī)劃:“工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),要堅(jiān)持走中國(guó)特色新型工業(yè)化道路,按照構(gòu)建現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系的本質(zhì)要求,以科學(xué)發(fā)展為主題,以加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式為主線,以改革開(kāi)放為動(dòng)力,著力提升自主創(chuàng)新能力。[詳情]

3D打印技術(shù)在醫(yī)療行業(yè)的應(yīng)用同3D打印技術(shù)在電子產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用有著些許相似之處。首先,3D打印材料是決定3D打印技術(shù)在這兩個(gè)行業(yè)能否得到更廣泛應(yīng)用的重要因素;[詳情]

3D打印已經(jīng)不僅僅是原型設(shè)計(jì)。如今,從最初的概念設(shè)計(jì)到最終的產(chǎn)品生產(chǎn),以及此過(guò)程涉及的所有環(huán)節(jié)——3D打印為創(chuàng)作的每個(gè)階段帶來(lái)變革性的便利。[詳情]

對(duì)虛擬柔性制造系統(tǒng)仿真技術(shù)的研究
由于本項(xiàng)目所研究的內(nèi)容較多,而且難度較大,研究的周期又較短,所需要使用的切削力學(xué)模型試驗(yàn)設(shè)備部具備,為了獲得項(xiàng)目的整體效果,本項(xiàng)目弱化了加工力學(xué)模型的建立,這對(duì)虛擬柔性制造系統(tǒng)的整體效果沒(méi)影響,但對(duì)機(jī)床某一道工序的加工有一定的影響。[詳情]

OEM機(jī)械制造業(yè)自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展縱覽
OEM的自動(dòng)化技術(shù)正在向著復(fù)雜控制、互聯(lián)、獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的方向發(fā)展,自動(dòng)化供應(yīng)商必須為此提供整體的解決方案,實(shí)現(xiàn)快速的系統(tǒng)集成、軟件的封裝能力才能應(yīng)對(duì)越來(lái)越變化的客戶需求。 [詳情]